大家肯定會想低煙無鹵阻燃電纜性能這么好，為啥還會產(chǎn)生裂紋置悦，那么這就要想起一句老話：金子還怕火煉呢，性能再好也得看你怎么用吧汇光。

接下來讓天成線纜告訴你吧。

低煙無鹵阻燃電纜產(chǎn)生裂紋的原因

1郊男、使用環(huán)境和儲藏條件

用聚乙烯作基礎(chǔ)材料的無鹵低煙物質(zhì)對溫度比較敏感旱谐。當(dāng)溫度發(fā)生的變化很大時，因熱脹冷縮引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力常導(dǎo)致界面裂紋孵堪。
如設(shè)在北邊用戶將無鹵阻燃電纜的成品線盤放置在用戶場所撤防，且沒有外容器的前提下，一周后發(fā)現(xiàn)幾乎所有盤的朝陽面上都有縱向裂縫棒口，長度早已達到電纜線盤的1/2周寄月。通過對線纜盤具進行分析，發(fā)現(xiàn)兩面溫差大无牵、彎曲應(yīng)力過大時漾肮，兩面都是會產(chǎn)生原材料開裂。


2茎毁、聚合物性質(zhì)

由于氫氧化鋁等阻燃劑填充較高的氫氧化鎂使聚合體抗壓強度下降克懊，延伸率和柔順性也隨著下降，而抗撕裂性先天不足七蜘。
現(xiàn)階段常見的無鹵載體一般都是低密度聚乙烯和EVA谭溉，阻燃劑配合使用，其混合物質(zhì)材料硬度較高崔梗，特別是在要達到符合IEC332-1的阻燃性(單根燃燒級)，原材料的相對應(yīng)氧指數(shù)一般來說高于28垒在，這時候原材料的硬度往往高于肖氏A90以上蒜魄。

3、擠壓模的因素

擠壓模的結(jié)構(gòu)型式愚贩，拉伸比和拉力平衡率對擠出后內(nèi)應(yīng)力的消除也具有重要作用盯辅。
通常使用壓力不大的半擠模。內(nèi)模拉伸比和拉伸平衡率應(yīng)分別控制在1:2和接近1兩者之間米搭。


4趴鹰、原材料的擠壓加工

以金屬水合物為阻燃劑的無鹵低煙原材料的高填充特性為基礎(chǔ)，如擠壓過程中的全過程溫度避纤、螺桿的壓縮比選擇不合理等纠沉，會導(dǎo)致水合氧化物分解和高剪切下聚合鍵。

由于壓力比較大蜂棒，擠出機的速度無法達到標(biāo)準(zhǔn)值岔雾，導(dǎo)致物料停留在機筒與螺桿兩者之間的停留的時間過長底盅，在摩擦引發(fā)的高溫下，水合氧化物提前分解黑乞，在原材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生氣泡揉贡。

與此同時，擠壓后成品的機械強度和抗彎曲能力驟降拟祖，也加重了其不利因素拣挪。

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